塑膠模具開發製作流程通常包括以下 11 個主要步驟：
需求分析： 首先，與客戶溝通確定產品設計需求和技術要求，包括產品尺寸、形狀、材料等方面的要求。
設計評估： 由專業設計師進行模具設計評估，檢查並確保設計方案符合客戶的需求和標準。
模具設計： 根據客戶的需求和設計評估，進行模具的具體設計，包括模具結構、尺寸、流道系統等。
模具製造： 將模具設計圖轉換為實際的模具部件，通過機械加工、電鍍等工藝製造模具的各個零件。
組裝調試： 將製造完成的模具部件進行組裝，並進行模具的調試，確保模具的正常運行和性能穩定。
材料選擇： 根據產品要求和模具設計，選擇適合的塑料原料，確保產品的品質和性能。
模具開模： 將已調試完成的模具安裝到射出成型機上，進行首次開模，並根據實際情況調整射出成型參數。
試模： 進行模具試模，製作少量樣品進行測試，檢查產品的外觀和尺寸是否符合要求。
測試調整： 根據試模結果進行必要的調整和修改，包括模具結構、射出參數等，以提高產品的品質和生產效率。
批量生產： 經過試模調整後，模具可以進行批量生產，生產符合客戶要求的產品。
品質控制： 在生產過程中進行品質控制，持續監控產品的品質，確保產品符合客戶的標準和要求。
高陞工業有限公司作為專業的塑膠模具廠，將致力於每一個開模、試模流程，確保為客戶提供最優質的產品和服務。
高陞工業有限公司
新北市樹林區三俊街65巷40弄30號